Među brojnim funkcionalnim varijantama, elastična vlakna, kao "industrija izlaska sunca", mogu ljudskom tijelu pružiti dobar osjećaj kontakta, a imaju i nezamjenjivu ulogu u udobnosti nošenja i mekanoj toplini odjeće, pa zauzimaju stabilan položaj u tekstilnoj industriji u Kini, pa i svijetu, a davanje tekstilnim tkaninama određene elastičnosti postalo je neizbježan trend razvoja uzimanja tekstila.
1. Dienska elastična vlakna (gumena pređa)
Dienska elastična vlakna su obično poznata kao gumeni filamenti ili elastični filamenti, a istezanje je općenito između 100% ~ 300%. Glavna hemijska komponenta je sulfidni poliizopren, koji ima dobra hemijska i fizička svojstva kao što su otpornost na visoke temperature, otpornost na kiseline i alkalije i otpornost na habanje, a široko se koristi u industriji pletenja kao što su čarape i rebraste manžetne. Gumena pređa je rano elastično vlakno, a budući da se uglavnom izrađuje u grubu pređu, ima ograničen opseg upotrebe u tkanim tkaninama.
2. Poliuretanska vlakna (spandex)
Poliuretanski elastan se odnosi na vlakno napravljeno od blok kopolimera sa poliuretanom kao glavnom komponentom, koje se u Kini naziva spandex, a originalni trgovački naziv u Sjedinjenim Državama bio je Spandex, a kasnije je promijenio ime u Lycra Lycra, Elastane in Evropa, Neolon u Japanu i Dorlastan u Njemačkoj. Njegova elastičnost proizlazi iz njegove molekularne strukture, koja se sastoji od mreže blok kopolimera koja se sastoji od takozvanih "mekih" i "tvrdih" segmenata. Uz različite blok kopolimere i različite procese predenja, elastičnost i svojstva bojenja i završne obrade ovog vlakna su također različiti nakon formiranja različite "segmentne" mrežne strukture.
Metode predenja od spandeksa uključuju suvo predenje, mokro predenje, predenje hemijskom reakcijom i predenje taline. Tehnologija suvog predenja trenutno je najčešći način industrijske proizvodnje spandexa, koji ima prednosti velike brzine predenja (1000 m/min), malog zupca za predenje, dobrog kvaliteta proizvoda i malog proizvodnog prostora radionice, ali u isto vrijeme postoje ozbiljno zagađenje životne sredine i visoki troškovi i drugi nedostaci. Naprotiv, tehnologija predenja taline, bez upotrebe rastvarača i koagulanata, bez problema tretmana otpadnih voda i otpadnih tečnosti, ima niske troškove proizvodnje, ima veliki razvojni potencijal i jedno je od žarišta aktuelnih istraživanja.
Spandex je najranija i najrasprostranjenija vrsta elastičnih vlakana i najzrelija proizvodna tehnologija.
3. Polieter ester elastan
Polieter ester elastan je elastansko vlakno napravljeno od poliestera i polieterskih kopolimera centrifugiranjem, a prvi put ga je proizvela Teijin Corporation u Japanu 1990. godine. Polieter ester elastanska vlakna strukturno su slična poliuretanskim elastanskim vlaknima i također imaju "segmentalne karakteristike". "Meki" segment lanca je uglavnom polieterski segment, koji ima dobru fleksibilnost, dug lanac i lako izduživanje i deformaciju; "Tvrdi" segment je poliesterski segment, koji je relativno krut i lako se kristalizira, a lanac je kraći, koji djeluje kao čvor kada se vlakno deformira silom, daje elastična svojstva obnavljanja i određuje čvrstoću i otpornost na toplinu. vlakana.
Polieter ester elastansko vlakno ne samo da ima visoku čvrstoću, već i dobru elastičnost, pri 50% istezanju, elastičnost elastanskog vlakna srednje čvrstoće je ekvivalentna spandexu, a tačka topljenja je također viša, pomiješana s PET vlaknom, može se bojati na 120~130 stepeni, tako da se poliesterska vlakna takođe mogu prerađivati u elastične tekstile. Osim toga, imaju odličnu svjetlosnu postojanost, otpornost na izbjeljivanje hlora, otpornost na kiseline i alkalije, itd., koji su bolji od običnog spandeksa. Zbog dobre otpornosti na kiseline i alkalije, tkanina koja se sastoji od njega i poliestera može se također obraditi alkalnom redukcijom kako bi se poboljšala draperija tkanine.
Ovo vlakno također ima prednosti jeftine sirovine, lake proizvodnje i obrade, te je perspektivnija vrsta vlakana.
4. Poliolefinsko elastansko vlakno (DOW XLA vlakno)
Poliolefinska elastanska vlakna su napravljena od poliolefinskih termoplastičnih elastomera koji su topljeni. XLA, koju je uveo DOW Chemical 2002. godine, bilo je prvo komercijalno dostupno poliolefinsko elastansko vlakno proizvedeno etilen-oktenskim kopolimerom (POE) koji se vrti u taljenju, kataliziranim metalocenskim katalizatorom za in situ polimerizaciju. Ima dobru elastičnost, 500% istezanje pri lomljenju, otpornost na visoke temperature od 220 stepeni, otpornost na izbjeljivanje hlorom i jaku kiselinu i alkalnu obradu i jaku otpornost na ultraljubičastu degradaciju. Njegov proizvodni proces je jednostavniji, cijena sirovina je niža od spandexa, a proces proizvodnje je gotovo nezagađujući i lak za recikliranje.
Poliolefinska elastanska vlakna se posljednjih godina naširoko koriste zbog svojih odličnih svojstava.
5. Kompozitno elastično vlakno (T400 vlakno)
CONTEX (ST 100 kompozitni elastan, zajednički poznat kao T400 elastan na tržištu) je novo dvokomponentno kompozitno elastično vlakno napravljeno od DuPont Sorona kao glavne sirovine i običnog PET-a kroz napredni proces kompozitnog predenja; Sa prirodnim trajnim spiralnim naborom i odličnom glomaznošću, elastičnošću, stopom elastičnog obnavljanja, postojanošću boje i posebno mekim osjećajem, može se tkati sam ili ispreplitati s pamukom, viskozom, poliesterom, najlonom, itd., kako bi se formirale različite vrste stilova . Ne samo da rješava mnoge probleme kao što je tradicionalno spandex pređa koja se ne boji lako, prekomjerna elastičnost, složeno tkanje, nestabilna veličina tkanine i lako starenje tokom upotrebe, već se može direktno tkati na zračnom mlazu, vodenom prskanju i strijeli tkalački stan i ne mora se tkati na mašini nakon što je napravljen u prekrivenu pređu kao što je spandex, što smanjuje cenu pređe i poboljšava ujednačenost kvaliteta proizvoda.
6. Tvrdo elastično vlakno
Gore navedena elastična vlakna su mekana elastična vlakna, koja podležu većoj deformaciji i oporavku pod manjim naprezanjem. Sa termodinamičke tačke gledišta, elastičnost dolazi od stepena slobode (ili haosa) molekularnog lanca, odnosno promene entropije sistema, pa je kristalnost navedenih vlakana niska. Međutim, neka vlakna pripremljena pod posebnim uvjetima obrade, kao što su polipropilen (PP), polietilen (PE) i druga vlakna, iako se ne mogu lako deformirati pod niskim naprezanjem (jer imaju veći modul), ali imaju i dobru elastičnost pod većeg naprezanja, posebno pri nižim temperaturama, pa se ova vrsta vlakana naziva tvrdo elastično vlakno.
Deformacija i oporavak tvrdih elastičnih vlakana značajno se razlikuju od onih kod elastičnih vlakana. Na primjer, modul i čvrstoća tvrdog elastičnog PP vlakna su mnogo niži od one kod drugog rastezanja neposredno nakon zateznog oporavka, ali ako se postavi na neko vrijeme nakon uklanjanja naprezanja ili ako se temperatura podigne na učinite ga potpuno opuštenim i onda se izvodi drugo rastezanje, oporavak deformacije je u osnovi blizu krivulje prvog puta. To je zbog činjenice da kada se tvrdo elastično vlakno rastegne i oporavi, dolazi ne samo do vlačne i uvučene deformacije dugolančanog segmenta kondenzirane molekule gore spomenutog mekog elastičnog vlakna, već i do nekih promjena u mikroporoznom vlaknu. struktura tokom procesa rastezanja, a struktura njihove vafle mreže se također mijenja. Tek nakon što se ove strukturne promjene postupno obnove, mogu se vratiti u prvobitno stanje, pa se deformiraju i oporavljaju pod većim pritiskom, što se naziva tvrdo elastično vlakno.
Trenutno se tvrda elastična vlakna ne koriste mnogo u tekstilu, ali budući da se njihove elastične karakteristike razlikuju od mekih elastičnih vlakana, mogu se razviti neki posebni tekstili.